কিভাবে প্রগতিশীল মুদ্রাঙ্কন কাজ করে

ধাপ 1: উপাদান প্রস্তুতি এবং লোডিং

একটি ধাতব কয়েল/স্ট্রিপ ডিকয়লারে লোড করা হয়। স্ট্রিপ সোজা করা হয় এবং ফিডার সিস্টেমের মাধ্যমে প্রগতিশীল ডাইতে খাওয়ানো হয়।

স্ট্রিপটি এমনভাবে স্থাপন করা হয়েছে যাতে প্রতিটি ফিড চক্র এটিকে ডাই সিকোয়েন্সে পরবর্তী স্টেশনে নিয়ে যায়।

ধাপ 2: প্রতিটি স্টেশনে অনুক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ

ধাতব স্ট্রিপটি 3–20+ স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে (আংশিক জটিলতার উপর নির্ভর করে), প্রতিটি স্টেশন একটি অনন্য অপারেশন সম্পাদন করে। একটি ছোট বৈদ্যুতিক টার্মিনালের জন্য একটি সাধারণ ক্রম অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

স্টেশন 1: ছিদ্র- স্ট্রিপের মধ্যে ছিদ্র, স্লট বা খাঁজগুলি (যেমন, চূড়ান্ত অংশের জন্য মাউন্টিং হোল)।

স্টেশন 2: ফাঁকা (আংশিক)- অংশের রূপরেখার একটি অংশ কেটে ফেলে, অংশটিকে স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত রেখে (যাকে বলা হয়বাহক) অবিরত খাওয়ানোর জন্য।

স্টেশন 3: নমন– ধাতুতে বাঁক বা বক্ররেখা তৈরি করে (যেমন, টার্মিনালের পিনের আকার দেওয়া)।

স্টেশন 4: মুদ্রা তৈরি/এমবসিং- কাঠামোগত বা কার্যকরী উদ্দেশ্যে অগভীর ইন্ডেন্টেশন বা উত্থাপিত বিবরণ তৈরি করে।

স্টেশন 5: চূড়ান্ত গঠন/থ্রেডিং- অংশের চূড়ান্ত আকৃতি সম্পূর্ণ করে (যেমন, ক্রিমিং, ভাঁজ)।

স্টেশন 6: কাট-অফ (চূড়ান্ত ফাঁকা)- ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে সম্পূর্ণরূপে গঠিত অংশটি বিচ্ছিন্ন করে, সমাপ্ত অংশটি ছেড়ে দেয়।

ধাপ 3: ক্রমাগত খাওয়ানো এবং সাইকেল চালানো

প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের পরে (যেখানে পাঞ্চ নেমে আসে, অপারেশন করে এবং আরোহণ করে), ফিডার সিস্টেম স্ট্রিপটিকে ঠিক পিচের দৈর্ঘ্য দ্বারা অগ্রসর করে। এই চক্র ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি হয়-দ্রুত, স্বয়ংক্রিয়, এবং নিরবচ্ছিন্ন- যতক্ষণ না কয়েল নিঃশেষ হয় বা উৎপাদন বন্ধ না হয়।

ধাপ 4: অংশ সংগ্রহ এবং সমাপ্তি

•সমাপ্ত অংশগুলি বাছাই করার জন্য একটি সংগ্রহ বিন, পরিবাহক বা ট্রেতে পড়ে।

•যে কোনো অবশিষ্ট ক্যারিয়ার স্ট্রিপ (স্ক্র্যাপ) নিষ্পত্তি বা পুনর্ব্যবহার করার জন্য একটি স্ক্র্যাপ রিলে ক্ষতবিক্ষত করা হয়।

•পোস্ট-প্রসেসিং (যেমন, ডিবারিং, প্লেটিং, হিট ট্রিটমেন্ট) গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যোগ করা যেতে পারে।

সাফল্যের জন্য সমালোচনামূলক কারণ

•ডাই ডিজাইন যথার্থতা: ডাইকে অবশ্যই মেটাল স্ট্রিপের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক, যাতে টাইট টলারেন্স (প্রায়শই ±0.01 মিমি) হয় যাতে ভুল বা অংশের ক্ষতি এড়ানো যায়।

• ফিড নির্ভুলতা: ফিডারকে অবশ্যই স্ট্রিপটিকে ধারাবাহিকভাবে অগ্রসর করতে হবে-এমনকি ছোটখাটো ভুল-বিন্যস্ততা ত্রুটিপূর্ণ অংশের কারণ হতে পারে (যেমন, মিসলাইন করা গর্ত, বাঁকানো বৈশিষ্ট্য)।

• উপাদান সামঞ্জস্য: ধাতব স্ট্রিপ অবশ্যই ডাই এবং প্রেসের ক্ষমতার সাথে মেলে (যেমন, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির জন্য উচ্চ-কার্বন স্টিলের চেয়ে কম টনেজ প্রয়োজন)।

• টনেজ চাপুন: প্রেসকে অবশ্যই স্টেশন জুড়ে সমস্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে হবে (ধাতু বেধ, উপাদান কঠোরতা এবং অপারেশন প্রকারের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়)।

• তৈলাক্তকরণ: ডাই এবং স্ট্রিপের সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, ধাতব গলন প্রতিরোধ করে এবং ডাই লাইফকে প্রসারিত করে।