নির্ভুল স্ট্যাম্পিং অংশে burrs কারণ কি?

নির্ভুল স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও এটি পাওয়া যাবে যে স্ট্যাম্পিং অংশগুলিতে বিভিন্ন আকারের কিছু burrs আছে, যা পণ্যের গুণমানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। তাই নির্ভুল মুদ্রাঙ্কন অংশে burrs কারণ কি?

উ: ছুরির প্রান্ত ভোঁতা।

কাটিং প্রান্ত জীর্ণ, নিস্তেজ বা কুঁচকানো থাকলে Burrs ঘটতে পারে। কাটিং প্রান্তের নিস্তেজতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল:

1. ছাঁচের উত্তল এবং অবতল ছাঁচের উপাদান এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা দুর্বল, এবং পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল;

2. ডাই স্ট্রাকচার দুর্বল এবং দৃঢ়তা দুর্বল, ফলে আঘাতের ক্ষত হয়;

3. অপারেশন সময় তৈলাক্তকরণ সময়মত হয় না, এবং পরিধান দ্রুত হয়;

4. কাটিয়া প্রান্ত সময় sharpened ছিল না.

বি ক্লিয়ারেন্স।

পাঞ্চিং গ্যাপ খুব বড়, খুব ছোট বা অসম হলে Burrs ঘটতে পারে। নিম্নলিখিত কারণগুলি ব্যবধানটিকে খুব বড়, খুব ছোট বা অসম হতে প্রভাবিত করে:

1. ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটি, স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস প্রক্রিয়াকরণ আঁকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, নীচের প্লেটের সমান্তরালতা ভাল নয়, ইত্যাদি;

2. ছাঁচ সমাবেশ ত্রুটি, গাইড অংশ বড় ফাঁক, উত্তল এবং অবতল ডাই সমাবেশ miscenter, ইত্যাদি;

3. প্রেসের নির্ভুলতা দুর্বল, যেমন প্রেসের গাইড রেলের মধ্যে ব্যবধান খুব বড়, স্লাইডারের নীচের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের পৃষ্ঠের মধ্যে সমান্তরালতা ভাল নয়, বা স্ট্রোকের মধ্যে লম্বতা স্লাইডার এবং প্রেস টেবিলটি ভাল নয়, ওয়ার্কবেঞ্চের অনমনীয়তা দুর্বল এবং ফাঁকা করার সময় বিচ্যুতি ঘটে, যা ফাঁক পরিবর্তনের কারণ হতে পারে;

4. ইনস্টলেশন ত্রুটি, যেমন ডাইয়ের উপরের এবং নীচের নীচের প্লেটের পৃষ্ঠটি ইনস্টলেশনের সময় পরিষ্কার করা হয় না বা বড় ডাইয়ের উপরের ডাইটির বেঁধে রাখার পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত এবং ডাইয়ের উপরের এবং নীচের ডাইগুলি কেন্দ্রের সাথে ইনস্টল করা নেই (বিশেষত নন-গাইড পিলার ডাই) এবং কাজের অংশটি কাত হয়;

5. পাঞ্চের গঠন অযৌক্তিক, ডাই এবং কাজের অংশের কঠোরতা যথেষ্ট নয় এবং পাঞ্চিং ফোর্স ভারসাম্যহীন।

6. ইস্পাত প্লেটের স্কুপ বক্রতা বড়, এবং ইস্পাত প্লেট অসম।

C. অনুপযুক্ত পাঞ্চিং অবস্থা

যদি ফাঁকা (মধ্যবর্তী অংশগুলি সহ) পাঞ্চ বা ডাইয়ের সাথে ভাল যোগাযোগ না থাকে, যখন অনুপযুক্ত আপেক্ষিক উচ্চতা সহ ট্রিমিং এবং পাঞ্চিং অবস্থিত থাকে, ওয়ার্কপিসের উচ্চতা অবস্থানের আপেক্ষিক উচ্চতার চেয়ে কম হবে এবং আকৃতি ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া প্রান্তের আকৃতির সাথে মানানসই হবে না এবং ফাঁকা প্রক্রিয়া চলাকালীন burrs ঘটবে।

D. ওয়ার্কপিসের দুর্বল উত্পাদনযোগ্যতা

জটিল আকার, প্রসারিত বা অবতল তীক্ষ্ণ কোণগুলি দ্রুত পরিধানের কারণে burrs প্রবণ হয়।

E. উপাদান প্রক্রিয়া প্রবিধান মেনে চলে না

উপাদানটির বেধ গুরুতরভাবে সহনশীলতার বাইরে বা ভুল উপাদান (যেমন ভুল ইস্পাত গ্রেড) আপেক্ষিক ছাড়পত্র অযৌক্তিক হতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিসে burrs হয়।